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        液壓系統的常見(jiàn)問(wèn)題與控制方案

        2019
        8/21
        被閱讀:961次

        設計及制造的缺陷所造成的;沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng);動(dòng)密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。下面就結合以上幾個(gè)方面淺談一下控制泄漏的措施

        液壓系統的常見(jiàn)問(wèn)題與控制方案

          一、液壓系統泄漏的原因

         ?。?)設計及制造的缺陷所造成的;

         ?。?)沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng);

         ?。?)動(dòng)密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);

         ?。?)油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。下面就結合以上幾個(gè)方面淺談一下控制泄漏的措施。

          二、控制液壓系統泄漏的控制方案

          方案一:設計及制造缺陷的解決方法:

          l、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著(zhù)決定性的影響。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設計、老產(chǎn)品的改進(jìn)中,對缸、泵、閥件,密封件,液壓輔件等的選擇,要本著(zhù)好中選優(yōu),優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進(jìn)行。

        液壓系統的常見(jiàn)問(wèn)題與控制方案

          2、合理設計安裝面和密封面:當閥組或管路固定在安裝面上時(shí),為了得到滿(mǎn)意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要達到0.8μm,平面度要達到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕,連接螺釘的預緊力要足夠大,以防止表面分離。

          3、在制造及運輸過(guò)程中,要防止關(guān)鍵表面磕碰,劃傷。同時(shí)對裝配調試過(guò)程要嚴格的進(jìn)行監控,保證裝配質(zhì)量。

          4、對一些液壓系統的泄露隱患不要掉已輕心,必須加以排除。

          方案二:減少沖擊和振動(dòng):為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統的泄漏,可以采取以下措施:

         ?、偈褂脺p震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng);

         ?、谑褂玫蜎_擊閥或蓄能器來(lái)減少沖擊;

         ?、圻m當布置壓力控制閥來(lái)保護系統的所有元件;

         ?、鼙M量減少管接頭的使用數量,管接頭盡量用焊接連接;

         ?、菔褂弥甭菁y接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;

         ?、薇M量用回油塊代替各個(gè)配管;

         ?、哚槍κ褂玫妮^高壓力,規定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結合面和密封件被蠶食;

         ?、嗾_安裝管接頭。

          方案三:減少動(dòng)密封件的磨損:大多數動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)設計,如果動(dòng)密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長(cháng)時(shí)間相對無(wú)泄漏工作。從設計角度來(lái)講,設計者可以采用以下措施來(lái)延長(cháng)動(dòng)密封件的壽命:

          1、消除活塞桿和驅動(dòng)軸密封件上的側載荷;

          2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;

          3、設計選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;

          4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。

          方案四:對靜密封件的要求:

          靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀(guān)凹陷,并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時(shí),配合表面將在油液壓力作用下分離,造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)始就存在的間隙。隨著(zhù)配合表面的運動(dòng),靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。

          方案五:控制油溫防止密封件變質(zhì):

          密封件過(guò)早變質(zhì)可能是由多種因素引起的,一個(gè)重要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì )減半,所以應合理設計液壓系統或設置強制冷卻裝置,使較佳油液溫度保持在65℃以下;工程機械不許超過(guò)80℃;另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問(wèn)題,應按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì),以解決相容性問(wèn)題,延長(cháng)密封件的使用壽命。

        液壓系統的常見(jiàn)問(wèn)題與控制方案
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